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碟形封頭，又稱帶折邊球形封頭，又名蝶形封頭。由一個球面、一個某一高度的圓筒直邊和連接以上兩個部分的曲率半徑大小小于球面半徑的過渡部分組成。碟形封頭為一個連續(xù)曲面，在三部分連接處，經線曲率半徑有突變，由于曲率變化， 因而存在著彎曲應力。彎曲應力和拉伸應力疊加的結果，使這部分的應力突出于其他部分。與橢圓形封頭相比，應力分布不如其均勻，但加工較之容易，因而在工程使用中并不理想。但當橢圓形封頭的模具加工有困難時，則用碟形封頭代替。
蝶形封頭冷成形應力侵蝕裂紋：凡冷成形加工都邑發(fā)生必定的渣滓應力和冷作強化，封頭也不破例。如趕上容器的安置應力、焊接渣滓應力、熱應力時，將發(fā)生應力疊加，若是操縱在有應力侵蝕的情形時，在短時刻內有概略會發(fā)生應力侵蝕裂紋。如材質是碳素鋼，在、氨、堿性鈉等情形下會發(fā)生裂紋；如是奧氏體不銹鋼，在有氯離子的特定情形下，會發(fā)生裂紋，這種裂紋稱為應力侵蝕裂紋。
GB150及有關平封頭標準的厚度界說不甚合理，主要表現在容器靜靜封頭成形后的厚度要求上，對凸形封頭和熱卷筒的成形厚度要求不得小于名義厚度減鋼板負短處（δn-C1），由此概略導致計劃和制造兩次在計劃厚度的根柢上增添厚度以保證成形厚度。為此，曾經提出了小成形厚度的看法：'熱卷圓筒或凸形封頭加工成形后需保證的厚度，其值不小于計劃厚度'。也即是說計劃者應在圖紙上標注名義厚度和 小成形厚度（即計劃厚度δd），這樣使得制造單元可根據制造工藝和原計劃的計劃圓整量抉擇是否再加制造減薄量。
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